用以改变管道的走向。常用的有45°弯头和90°弯头。弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯头；约为管子外径1.5倍的称为长半径弯头。在管道系统布置时，一般宜选用长半径弯头连接，短半径弯头通常用在管系安装位置较紧凑的场合或者为了降低成本。采用短半径弯头时，严格按iso管理体系组织生产，---生产优良的耐磨管道、耐磨弯头，以大限度满足用户的需要。船标一倍弯头的成型工艺介绍。碳钢弯头是一种由输送介质的弯头、高密度聚乙烯外套管以及弯头和外套管之间填充的聚氨酯硬泡碳钢层紧密结合而成，是一种高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋碳钢弯头。将除锈防腐后的弯头套在聚乙烯套管内，中间注入聚氨酯泡沫。
使之充分填满弯头与聚乙烯套管之间的空隙，a860 wphy60 nace弯头，终使弯头、套管、碳钢层形成一个牢固的整体，达到防腐碳钢的效果，碳钢弯头就是形成了。船标一倍弯头依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90弯头或6个60弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。该碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。（2）坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易---，组装焊接便当。特点对焊弯头有焊缝，工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理。
碳钢材质 可分为
??10# 20# a3 q235a 20g q345b 20g 16mn astm a234 astm a105 st37 astm a403等
??用这些材质为原材料制作的弯头可以叫做碳钢弯头
??按角度分：45°、90°、180° 这三种常用的弯头，a403 wp316弯头，另有工程需要，可以---定制如60°或者其它角度等。
??与碳钢钢管的连接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接等形式。
??按照工艺形式可分：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。
??用途：连接两根管子，使管子改变方向、向45°或180°及90°方向或其它角度转弯。
??制造标准：---、美标、日标、德标、俄标。
??碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过---的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 ?冷挤压弯头的成形过程是使用---的弯头成形机，将管坯放入---中，上下模合模后，在推杆的推动下，a234 wpb nace弯头，管坯沿内模和---预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内---冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头---是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内---精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作dn700以上的弯头的。
其它方法
除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到---后，广西弯头，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形不如前述工艺，故较少采用。
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