我国现有的封头标准,是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同,而分别制订的,这不仅造成不同标准封头要求不完全一致的 不合理现象,同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。
、以往的封头标 准都是仅与 gb150<钢制压力容器>配套的,即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求,而我国早在1995年就完成gb150与jb4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 <钢制压力容器分析设计标准>),缺少与分析设计相配套的封头标准,a403 wp304弯头,不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。
第二,gb150属强制性标准,而根据gb150编制并与之配 套的封头标准却是指导()性的,这显然是不合理的,也难以---封头这一重要受压元件的。
工艺流程
??无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中,所占比例,约为80%。通常,a403 wp321弯头,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
??热推成形
??热推弯头成形工艺是采用---弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,a403 wp316l弯头,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。
??热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
??成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
??冲压成形
??冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,nace弯头,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
合金弯头用途非常广泛。普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见,但随着生活水平的提高,很多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能,通常被使用在混凝土输送管道,泥浆输送管道等磨损消耗比较---的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈,冲击比较强的管道中;镍钢材质的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸(、---)等的常温输送管道中,但在还原酸(---、稀---等)的输送管道中则会被---腐蚀,除非---的浓度很低;马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、性和耐水汽腐蚀的能力,但焊接性较差。因此,常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道中。
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